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东莞CNC加工中应注意复合材料的问题

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东莞CNC加工中应注意复合材料的问题

发布日期:2019-06-24 作者: 点击:

东莞CNC加工东莞CNC加工中应注意复合材料的问题

东莞CNC加工中心一般很容易处理铝材料的加工,各种精密零件的加密也没有问题,外观质量很好。CNC加工中心在加工复合材料时是一样的吗?还是有什么值得注意的?

根据复合材料的组成,将复合材料分为金属和金属复合材料、非金属复合材料和非金属复合材料。根据复合材料的结构特点,可分为纤维复合材料、夹层复合材料、细颗粒复合材料和混杂复合材料。这些复合材料的特点不同于我们的铝,在加工时应注意以下几点。

1.碳纤维复合材料层间强度低,在切削力作用下易分层,钻削或切削刃应减小轴向力。钻井需要高速和小进给量。加工中心转速一般为3000×6000 r/min,进给速度为0.01×0.04mm·r,钻头选用三尖双刃或双尖双刃形式,锋利的刀尖可先切断碳纤维层,两刃对孔壁起到修补作用,镶金刚石钻头具有良好的锋利性和耐磨性。复合材料和钛合金中间层的钻削是一个难点问题。根据钛合金的切削参数,一般采用整体硬质合金钻头对钛合金进行钻削,从钛合金侧钻到钻削,加入润滑剂以减轻复合材料的烧蚀。

新型一体化硬质合金复合铣刀的切削效果较好,具有刚度高、螺旋角小、甚至0°的共同特点,特别设计的人字形刀片能有效地减小加工中心的轴向切削力和分层,加工效率和加工效果都很好。

3.复合芯片是粉状的,对人体健康有害。应使用大功率真空吸尘器,水冷也能有效地减少粉尘污染。

4.碳纤维复合材料构件一般尺寸大,形状和结构复杂,硬度和强度高,属于难加工材料。在切削过程中,切削力大,切削热不易产生,树脂严重烧伤或软化,刀具磨损严重,因此刀具是碳纤维加工的关键,其切削机理更接近于磨削。因此,加工中心的切削线速度通常大于500 m/min,采用高速小进给策略。刀具一般选用整体硬质合金滚刀、电镀金刚石颗粒砂轮、金刚石镶片铣刀、铜基硬质石料锯片。


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关键词:非标件加工,金属舵机外壳加工,精密五金加工

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