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东莞CNC加工工艺分析

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东莞CNC加工工艺分析

发布日期:2019-10-18 作者: 点击:

  东莞CNC加工工艺分析

  被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广,下面结合编程的或许性和方便性提出一些必须剖析和审查的主要内容。

  1、尺度标注应契合数控加工的特点

  在数控编程中,一切点、线、面的尺度和方位都是以编程原点为基准的。因而零件图上最好直接给出坐标尺度,或尽量以同一基准引注尺度。

  2、几许要素的条件应完整、准确

  在程序编制中,编程人员必须充分把握构成零件轮廓的几许要素参数及各几许要素间的关系。由于在自动编程时要对零件轮廓的一切几许元素进行定义,手工编程时要核算出每个节点的坐标,无论哪一点不明确或不确认,编程都无法进行。但由于零件规划人员在规划过程中考虑不周或被疏忽,常常呈现参数不全或不清楚,如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与剖析图纸时,一定要仔细,发现问题及时与规划人员联系。

  3、定位基准牢靠

  在数控加工中,加工工序往往较集中,以同一基准定位十分重要。因而往往需求设置一些辅佐基准,或在毛坯上增加一些工艺凸台。

  4、一致几许类型或尺度

  零件的外形、内腔最好选用一致的几许类型或尺度,这样能够削减换刀次数,还或许应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽或许对称,便于利用数控机床的镜向加工功能来编程,以节约编程时刻。

  零件装夹

  一、定位装置的基本原则

  在数控机床上加工零件时,定位装置的基本原则是合理挑选定位基准和夹紧计划。在挑选时应留意以下几点:

  1、力求规划、工艺和编程核算的基准一致。

  2、尽量削减装夹次数,尽或许在一次定位装夹后,加工出悉数待加工外表。

  3、避免选用占机人工调整式加工计划,以充分发挥数控机床的效能。

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  二、挑选夹具的基本原则

  数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求:一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定;二是要协调零件和机床坐标系的尺度关系。除此之外,还要考虑以下几点:

  1、当零件加工批量不大时,应尽量选用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具,以缩短生产准备时刻、节约生产费用。

  2、在成批生产时才考虑选用专用夹具,并力求结构简略。

  3、零件的装卸要快速、方便、牢靠,以缩短机床的中止时刻。

  4、夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各外表的加工,即夹具要开敞,其定位、夹紧组织元件不能影响加工中的走刀(如发生磕碰等)。 [2]

  加工差错

  数控加工差错△数加是由编程差错△编、机床差错△机、定位差错△定、对刀差错△刀等差错综合构成。

  即:△数加=f(△编+△机+△定+△刀)

  其间:

  1、编程差错△编由迫临差错δ、圆整差错组成。迫临差错δ是在用直线段或圆弧段去迫临非圆曲线的过程中发生,如图1.43所示。圆整差错是在数据处理时,将坐标值四舍五入圆整成整数脉冲当量值而发生的差错。脉冲当量是指每个单位脉冲对应坐标轴的位移量。普通精度级的数控机床,一般脉冲当量值为0.01mm;较精细数控机床的脉冲当量值为0.005mm或0.001mm等。

  2、机床差错△机由数控系统差错、进给系统差错等原因发生。

  3、定位差错△定是当工件在夹具上定位、夹具在机床上定位时发生的。

  4、对刀差错△刀是在确认刀具与工件的相对方位时发生。


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