在东莞CNC加工行业中，刀具选择直接决定零件的精度与效率。常见的金属零件、塑胶零件在CNC机床上加工时，刀具规格、材质、涂层都会对表面质量产生影响。选择合适刀具，需要从工件材质、切削深度、转速范围和刀具耐磨性能等角度综合分析。

对于常见的铝合金零件，通常采用高速钢或硬质合金刀具，结合表面涂层能够减少粘刀情况。若是加工不锈钢、钛合金等难加工材料，则需要选择耐热性高的整体硬质合金刀具，确保切削稳定性。东莞CNC加工企业在小批量定制和批量生产时，刀具寿命控制同样重要，刀具频繁更换会增加停机时间，从而影响交货周期。

刀具直径与切削深度的匹配也是核心问题。刀具过细容易断裂，刀具过粗又可能产生切削振动。合理选择刀具长度与刀具柄部直径，可以降低加工误差，提高零件精度。加工常配合刀库自动换刀功能，因此刀具编号与工艺顺序也需提前规划。

东莞CNC加工不仅注重刀具材质，还要根据零件图纸公差来确定刀具刃数。粗加工常用两刃或三刃刀具提高排屑效率，精加工则采用四刃以上刀具保证表面光洁度。刀具冷却方式也会影响切削效果，铝合金常用喷雾冷却，不锈钢则更适合高压液体冷却。

综合来看，东莞CNC加工刀具选择要兼顾工艺性、稳定性和成本控制。合理搭配刀具规格，可以提高生产效率，降低刀具损耗，满足不同精度等级需求。