无人机结构由机身、动力系统、控制系统和功能载荷组成，其中涉及大量零件。不同零件的加工难度差异明显，而在无人机配件加工环节中，常被认为复杂的零件主要集中在机架结构件、云台零件以及螺旋桨。

机架结构件通常采用铝合金或碳纤维材料，需要保证轻量化和高强度。加工时既要保证整体刚性，又要减轻重量，因此零件常有薄壁、复杂曲面和多腔体结构。这类零件的CNC加工难度大，加工中容易出现变形，需要合理控制刀具路径与夹具固定方式。

云台零件也是典型的高精度配件。其内部包含电机安装座、轴承安装孔和减震结构，加工精度直接影响摄像头稳定性。无人机云台零件通常采用五轴CNC加工，要求在一次装夹中完成多面加工，避免多次定位带来的误差累积。

螺旋桨则对动态平衡要求高。螺旋桨叶片表面为复杂三维曲面，曲率变化大，加工工艺要求。若尺寸偏差过大，将导致飞行时震动和能耗增加。为了保证一致性，螺旋桨加工常需结合数控铣削与后续检测工序。

此外，一些无人机配件如电机外壳、散热片、齿轮传动件也具有较高加工难度。电机外壳常采用高精度车削和铣削，散热片要求细密的散热槽结构，齿轮件则对齿形精度有严格要求。

无人机配件加工中复杂的零件往往具有轻量化、精化和多曲面特征。加工企业需要采用五轴CNC机床、夹具定制和高精度检测设备来保障质量。合理控制工艺流程，可以确保零件满足飞行稳定性与耐用性要求。