在五金加工过程中，刀具转速是影响切削质量的重要因素。转速选择不当，可能导致工件表面粗糙度超标、刀具磨损加剧甚至断刀。因此，如何科学选择刀具转速，是五金加工厂日常生产中关注的环节。

首先应根据工件材质来确定转速。铝合金硬度较低，切削时可以采用较高的主轴转速，一般可达到每分钟上万转。若是加工不锈钢、模具钢等高硬度材料，则需要适当降低转速，以减少切削热和刀具崩刃风险。五金加工行业中常见的铜件、黄铜件也需要结合导热性来选择适宜转速，避免产生毛刺。

其次要考虑刀具直径与切削深度。刀具直径大时转速应降低，直径小的微型刀具则需更高转速才能保持切削稳定。对于深腔加工和薄壁件加工，若转速过低会产生震纹，若过高则易发生热变形。合理搭配进给速度与切削深度，可以保持刀具锋利度和零件尺寸精度。

另外，五金加工的转速选择还与刀具材质和涂层相关。硬质合金刀具耐磨性好，可适配高速切削，而普通高速钢刀具更适合中低速切削。若刀具表面有TiN、TiAlN等涂层，可以在更高转速下保持稳定性。

实际生产中，五金加工厂常根据经验公式和工艺数据库设定转速，再结合试切数据进行优化。部分加工配备刀具监测系统，能在加工过程中实时调整转速，确保刀具磨损与工件质量保持平衡。

综上，五金加工刀具转速选择需要综合考虑材料、刀具直径、切削深度及涂层特性。合理设定转速，不仅能提升零件表面质量，还能延长刀具使用寿命，降低生产成本。