东莞CNC加工中心调试时应注意什么？

　　东莞CNC加工调试关系到数控工件的质量和车床的工作状况，调试CNC加工中心时应注意什么？

　　1.设备确认。

　　(1)机械师是否知道要操作的机床的标准性能。(各轴行程，加工空间，刀具刀柄型号，本机床常用的特殊指令等)

　　(2)被接受的加工任务是否符合机床的加工范围。

　　2，空白确认

　　(1)确认空白型号与要调试的部件相符。

　　(2)毛坯尺寸和加工余量是否异常。

　　(3)装配的夹点较高，加工表面不均匀，或材料在加工前很难抛光。(需经质量确认)

　　3.确认图纸。

　　(1)图纸是否有清楚的标记，是否存在标注误差。

　　(2)确定绘图的虚线和实线，以防止左右两部分以及零件前后两面的夹紧误差。

　　4.固定装置的确认。

　　(1)夹具的自锁力是否满足加工要求。(有没有加工过程中松动的可能)

　　(2)夹紧基准点是否合理(能否满足面、线、点及限制自由度的要求)

　　(3)是否存在定位现象。

　　(4)是否适用于零件的夹紧力。

　　5.工具确认。

　　(1)刀具是否确认了目前使用的工具。(各种ER、镗刀、莫氏刀及拉丁是否装紧)

　　(2)是否有大直径超长刀具超过机床的要求？

　　(3)是否有刀片和刀体磨损了不符合加工要求的工具。

　　(4)刀具装备是否合理，加工余量和材料是否符合刀具的要求。

　　6.协调确认。

　　(1)在这个过程中有多少坐标，坐标的相互计算是否正确和统一。

　　(2)基本坐标设置的轴线基点是否正确，加减数据是否确定。

　　7.程序确认。

　　主要结果如下：(1)程序表明零件与被加工零件是否一致，刀具标记是否正确。

　　(2)刀数是否与刀具长度、补数和直径补数一致。

　　(3)要处理的内容，程序的转速和F值是否合理，程序格式是否正确和合理，以及是否对坐标点进行审查。

　　(3)是否是空的。

　　8.程序确认。

　　(1)是否对毛坯进行船上检查(点孔位置毛坯余量)

　　(2)加工过程中异常停止或及时调整。

　　(3)过程所要求的尺寸是否有标记。

　　(4)零件的旋转顺序是否经过去毛刺和防锈处理。

　　9.第一次确认。

　　(1)是否确认处理所涉及的所有尺寸(包含和毛坯的距离)。

　　(2)审查员是否应审查这一过程中的所有方面。

　　确认前八点，但不能忽视Z后一点，第一点决定这批产品的大小，所以必须确定第一批产品的大小和质量。