铣削工艺是东莞 CNC 加工中较为常用的一种。它通过旋转的铣刀在工件表面去除材料，实现各种形状的加工。平面铣削可用于加工工件的平面，使其达到规定的平整度和尺寸要求，常用于加工模具的分型面、机械零件的安装面等。轮廓铣削则能按照预先设定的程序，沿着工件的轮廓进行切削，从而加工出复杂的外形轮廓，像电子产品外壳的不规则边缘、汽车零部件的特殊轮廓等，都可以通过轮廓铣削完成。在铣削过程中，根据工件材料和加工要求的不同，可选择不同类型的铣刀，如端铣刀、立铣刀等，以满足多样化的加工需求。

　　车削工艺也是 CNC 加工的重要组成部分。车削主要用于加工回转体零件，工件在车床上旋转，刀具沿着工件的轴向或径向移动，去除材料。外圆车削能够加工出光滑的圆柱面，常见于轴类零件的加工；内孔车削则用于加工孔的内壁，可保证孔的尺寸精度和表面粗糙度，适用于加工套类零件的内孔。此外，车削还能进行螺纹加工，通过特定的刀具和程序设置，在工件表面切削出符合标准的螺纹，广泛应用于螺丝、螺母等螺纹连接件的制造。

　　磨削工艺在东莞 CNC 加工中常用于对工件表面进行精加工。它利用高速旋转的砂轮，对工件表面进行微量切削，以获得较高的尺寸精度和表面质量。平面磨削可使工件表面达到很高的平整度，常用于加工模具的表面、高精度机械零件的基准面等。外圆磨削和内圆磨削则分别用于加工圆柱面和内孔的表面，能够进一步提高零件的尺寸精度和表面光洁度，在对精度要求较高的零部件加工中应用广泛，比如轴承的内外圈加工。

　　钻孔工艺是在工件上加工孔的常用方法。通过 CNC 系统控制钻头的旋转和进给运动，能够准确地在工件选定位置钻出符合要求的孔。钻孔工艺操作相对简单，但在实际应用中，需要根据工件材料的硬度选择合适的钻头和切削参数。对于较硬的材料，如钢材，需要使用硬度较高的钻头，并适当降低进给速度，以防止钻头磨损过快；而对于较软的材料，如铝合金，则可以适当提高进给速度，提高加工效率。除了普通钻孔，还有扩孔、锪孔等衍生工艺，用于对已加工的孔进行进一步加工，满足不同的使用需求。

　　东莞 CNC 加工常见的铣削、车削、磨削、钻孔等工艺，相互配合，共同满足了不同行业、不同产品的加工需求。企业在实际生产中，会根据产品的特点和要求，灵活选择合适的加工工艺，以确保产品质量和生产效率。