精密五金加工能够根据生产需求进行开料，之后一些小的配件能够进行锣切或CNC加工处理，而精密五金做集装箱肯定需求进行开料冲床，接着烧焊，接着打砂、喷油之后配件就制成了。要提示的是小配件还需求在打磨后表面要电镀或喷油。精密五金加工件批量加工的情况比较多，所以，精密五金加工的制作方法、周期与一般产品加工的操作标准及工艺是不同的。接下来就为我们介绍精密五金加工工艺及操作标准。

　　精密五金加工工艺：

　　1、加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品能够有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁复。

　　2、五金制工作企业因为主要是零散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技能水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制作系统等。

　　3、产品零部件一般选用克己与委外加工相结合的方法。比如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特殊工艺会托付外部厂商加工。

　　4、需要的零件多，车间现场往往需求填写很多领料单及会看到呈"一字型"的生产单，如有工艺管理，还需填写很多的工艺移转单。

　　精密五金加工操作标准：

　　1、进行产品加工时。操作员要保持正确的姿势，要有足够的精神敷衍作业，如发现身体不适，为了人身安全，有必要马上离开作业岗位，并向车间主管或更高层次的领导反映。操作时有必要思维会集，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，为了人身安全，避免发作事端，确保操作安全。一切职工在进入作业岗位前，查看自己服饰是否契协工作要求。禁绝穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。

　　2、机械工作前查看运动部分是否加注了润滑油，然后启动并查看离合器、制动器是否正常，并将机床空作业1-3分钟，机械有毛病时严禁操作。

　　3、更换模具时首先封闭电源，冲床运动部门中止作业后，方可开始装置、调试模具。装置调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，为了避免机械与要加工的产品发作不必要的磕碰，上下模具有必要要查看是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的方位上。

　　4、有必要等其别人员悉数离开机械作业区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。

　　5、机械工作时，制止将手伸入滑块作业区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时有必要使用契合标准的东西。如发现机械有反常声响或机器失灵，应立即封闭电源开关进行查看。机械开动后，由一人运料及机械操作，其别人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，为了别人安全更不能将手放入机械工作区或用手牵动机械的运动部分。

　　精密五金加工

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