精密五金加工数控车床的工作原理一般来说，数控机床由四个部分组成，即机床本体、数控系统(CNC系统是数控机床的核心，是专用计算机系统)、驱动装置和辅助设备。数控系统可以实现三大基本功能：输入功能、插补功能和伺服控制功能。其工作过程是：通过输入功能接收数控程序后，结合操作者在面板上设置的数据如刀具参数、控制参数和补偿参数进行解码，进行逻辑操作，将其转换成一系列逻辑电信号，从而发出相应的指令脉冲来控制机床的驱动装置，使机床的各个轴移动，操作机床实现预期的加工功能，从而得到您想要的产品。

根据客户产品图纸，精密五金加工模具设计师设计三维模具(也叫分模)，然后对模具图纸文件进行数控编程。确定加工刀具尺寸和切削刀具模式后，可以用UG编写数控程序。这个数控程序是一个文本文件，它记录机床能够识别的代码。在机床操作员收到程序表和数控程序后，需要将工件安装在数控机床工作台上，将刀具安装在主轴上，根据需要在机床面板中设置刀具对准参数，根据机床的具体情况修改个别指令，并通过网络DNC将数控程序传送给机床。在这些数控指令的控制下，机床上的刀具按照模具设计人员设计的参数进行加工，其它冷却系统同步工作。程序一步地执行，Z后对模具进行加工。