刀具的选择决定了数控车床的加工效率，也决定了东莞CNC加工工件的质量。如何选择东莞CNC加工刀具？刀具的选择取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具的刚度以及机床选择的刀具。

　　根据零件材料的切削性能选择刀具，在车削或铣削高强度钢、钛合金、不锈钢零件时，建议选用耐磨性好的可转位硬质合金刀具。

　　根据零件的加工阶段选择刀具，即在粗加工阶段选用刚性好、精度低的刀具，半精加工阶段保证零件的加工精度和产品质量，选用高耐久性、高精度的刀具，粗加工阶段使用的刀具精度低，而精加工阶段使用的精度高。

　　如果粗加工和精加工选择相同的刀具，则建议在粗加工时选用精加工消除的刀具，因为加工消除的刀具大多是边缘轻微磨损，涂层磨损和精加工，继续使用会影响CNC加工的加工质量，但对粗加工影响不大。

　　①加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

　　②多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。

　　③大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

　　④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

　　数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。