无人机配件在实际应用中需承受飞行过程中的震动冲击，因此部分配件加工环节涉及抗震性能测试。测试目标是评估结构件在受震环境下的强度保持能力、连接可靠性与材料稳定性，常用于机架、云台支架、电机座、转轴等关键零部件。

抗震测试通常在成品或半成品阶段进行，常用手段包括机械冲击测试、模拟飞行震动测试与频率扫描测试。测试工装依照实际安装状态进行夹持，通过振动台、冲击台或数字仿真方式施加规定频率与幅度的振动信号。评估样件是否在工作频段内发生松脱、裂纹、偏移或螺丝脱落等现象。

测试项目包括扫频响应、共振点识别、疲劳强度确认、重复加载等。根据无人机应用环境的不同，测试频段一般覆盖10Hz至2000Hz，符合GJB、MIL、ISO等行业标准。

部分配件如云台支架、飞控外壳、电池托架等，需进行方向性测试，即在三个轴向方向施加独立或叠加振动，检验其多轴震动下的稳定性。测试可配合应变片、加速度传感器、红外位移计等设备，实时采集形变量与响应数据。

在加工环节，为保证配件通过抗震测试，材料选型与结构设计需综合考虑。常用材料如航空铝合金、镁合金、碳纤复合材料具备较高强度重量比与减震性能。结构方面通过加强筋、倒角处理、连接点加固等方式降低应力集中，提高抗疲劳寿命。

高频震动环境下，装配精度、孔位对称性、连接件预紧力同样影响测试结果。部分结构件需配合有限元分析提前进行仿真验证，优化尺寸参数与壁厚配比，确保加工后满足抗震标准。

测试完成后形成检测报告，包含频率响应曲线、位移幅值记录、失效分析等内容，作为产品出货或结构优化依据，适用于工业级、测绘级或长航时无人机结构件性能评估。